Quali sono le principali differenze nella resistenza chimica tra TPE, TPR e TPV?

Sebbene **Elastomero Termoplastico (TPE)**, **Gomma Termoplastica (TPR)** e **Vulcanizzato Termoplastico (TPV)** appartengano tutti alla famiglia dei TPE, le loro distinte composizioni chimiche comportano differenze significative nella loro resistenza a vari fluidi, oli e solventi—un fattore cruciale per la selezione dei materiali nelle applicazioni industriali.

**TPR**, tipicamente a base di Stirene-Butadiene-Stirene (SBS), offre generalmente una moderata resistenza chimica e non è raccomandato per applicazioni che comportano un'esposizione prolungata a solventi aggressivi, oli o carburanti. Funziona bene in ambienti a base d'acqua, ma può gonfiarsi o degradarsi se esposto a idrocarburi. **TPE**, in particolare quelli a base di Stirene-Etilene/Butilene-Stirene (SEBS), offre una migliore resistenza rispetto al TPR, soprattutto alle radiazioni UV e a soluzioni acquose blande, rendendolo adatto a molte applicazioni esterne e di consumo. Tuttavia, le sue prestazioni contro gli oli caldi sono limitate. Il più alto livello di resistenza si trova nel **TPV**, che, grazie alla fase di gomma EPDM reticolata dispersa all'interno di una matrice di Polipropilene (PP), mostra un'eccellente resistenza all'aria calda, all'ozono, ai fluidi automobilistici e a molti solventi polari. La robusta resilienza chimica del TPV è ciò che gli consente di essere utilizzato in ambienti automobilistici sotto il cofano e in tenute industriali in cui l'esposizione a vari prodotti chimici aggressivi è inevitabile. Comprendere queste differenze è essenziale per garantire la longevità dei materiali e la sicurezza operativa.